離心噴霧干燥機的優(yōu)點：
　　1、離心噴霧干燥機不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道。
　　2、可以適應較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。
　　3、因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。
　　4、在調(diào)節(jié)處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進料率變動可以獲得相同的產(chǎn)品。
　　5、因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以大限度地利用干燥室的空間。
　　離心噴霧干燥機有如下缺點：
　　1、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；2、分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；3、產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。
　　離心噴霧干燥機霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況。
　　1、 料液直接分裂成液滴：
　　離心噴霧干燥機當料液的進料量較少時，料液受離心力作用，迅速向分散盤的邊緣移動，分散盤周邊上隆起半球狀液體環(huán)，形狀取決于料液的粘度、表面張力、離心力及分散盤的形狀和光滑程度。當離心力大于表面張力時，分散盤邊緣的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化，液滴中伴隨有少量大液滴。
　　2、 絲狀割裂成液滴：
　　當料液流量較大而且轉(zhuǎn)速加快時，半球狀料液被拉成許多絲狀液體線。流量增加，分散盤周邊的液絲數(shù)量也在增加。如果達到一定數(shù)量后，液絲就會變粗，而液絲的數(shù)量不再增加，拋出的液絲也不穩(wěn)定。液絲運動的波動和不均勻性，在分散盤邊緣附近使之斷裂，受表面張力的作用收縮成球狀。
　　3、膜狀分裂成液滴：
　　當液體的流量繼續(xù)增加時，液絲數(shù)量與絲徑都不再增加，液絲間相互粘合形成薄膜。
　　離心力將液膜拋出分散盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若再進一步提高轉(zhuǎn)速，液膜便向分散盤周邊收縮，液膜帶變窄。若液體在分散盤表面上的滑動能減到小，可使液體以高速度噴出，在分散盤周邊與空氣發(fā)生摩擦而分裂霧化。

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