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噴霧干燥的意義及多級噴霧干燥機適用形式
噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為260~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥機，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100kg（水）/h的生產能力時才有經濟意義。
噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥機，與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底，部分由一級引風機吸入一級旋風分離器，經分離后，將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品，由二級抽風機抽出，經二級旋風分離器分離后包裝。
噴霧干燥的產品為細粒子，為了適應環境保護的要求，噴霧干燥系統只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
噴霧干燥過程完全依賴于組合物的產品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。在這方面，應該指出的是，確保盡可能長的操作時間，之前，有必要停止清洗植物。噴霧干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。雖然過程簡易，但在工作過程也存在一些能耗和效率問題，這也是一直困惱著生產商的心病，如何降低能耗減少成本在行業競爭中顯得尤為重要。
噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景，我們知道噴霧干燥機對不同的物料有著不同的反應，比如對 于含濕量40—60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選。但是對于含濕量比較高的產品或者脂肪量比較高的，我們就應該對物料科學行處理然后在進行干燥，這樣對于噴霧干燥機的后期維護和生產效果提高會有很大幫助，同時也減少了過多的能耗消耗問題。同時我們可以通過干燥介質、熱循環等環節的改善，進一步提升噴霧干燥設備的節能效果，降低成本。
壓力噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，在一些設備的總發生，影響正常運行，在這一點上，需要停止工作進行清洗。對于干燥塔清理匯總清洗工作應打開車門，用長掃帚掃漏斗形聚集體的底部，打開閥門，用自來水沖洗色譜柱。旋風除塵器清除，還需要打開旋風分離器，用掃帚聚集，還需要在必要時用清水沖洗干凈。對于袋式除塵器凈化，應打開控制開關，連續擊敗，再開門清理，敲打布袋除塵器，后，替換濾袋。對于料漿管路系統的清理，雙向過濾器應打開排污閥，清洗過濾器過濾器和管道，然后打開料泵，水和原材料，清洗泵管，監管袋和管道。
臥式壓力噴霧干燥 
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